Podczas procesu produkcyjnego surowy papier jest precyzyjnie pomiarowy i podawany do pretenatów do zmiękczenia przed wejściem do jednorodzinnych, gdzie ogrzewane parą bułki falistej tworzą falistą flet i przylegają do arkusza liniowca, tworząc pojedyncze terenowe płytę falistą. Następnie te płyty jednorazowe są związane z innym arkuszem wkładki na podwójnym obszarze, co skutkuje podwójną falistą tektury o zwiększonej wytrzymałości. Po przejściu przez suszarki w celu usunięcia nadmiaru wilgoci karton wchodzi do scenariuszy do przycinania i marszczenia wymiarowego, aby zaspokoić różnorodne wymagania dotyczące opakowań. Wreszcie, jest wycięte do ustawiania długości na przecięciach i starannie ułożone przez system układania i pakowania w celu wygodnego transportu i wykorzystania.
Połączona maszyna znacznie zwiększa wydajność produkcji, zapewniając jednocześnie stabilność i spójność jakości produktu poprzez precyzyjną kontrolę parametrów produkcyjnych. Jego wysoki stopień automatyzacji zmniejsza ręczną interwencję, obniża koszty produkcji i służy jako istotne narzędzie do osiągnięcia dużej, znormalizowanej produkcji w nowoczesnym sektorze opakowań. W związku z rosnącymi problemami środowiskowymi wiele tekturalnych maszyn zawiera teraz projekty oszczędzające energię i redukujące emisję, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju.