Jak kontrolować zawartość wody w procesie produkcji płyty falistej?

W procesie produkcyjnym falistej płyty wilgoci wilgoć nie tylko poważnie wpływa na twardość i stopień zwiększania poziomu, ale także wpływa na późniejsze drukowanie, montaż płytek i cięcie matrycy. Dlatego, jeśli kontrola wilgoci falistej płyty jest bardzo ważną, a zawartość techniczna jest dość wysoką.

Główne czynniki wpływające na zawartość wody

Proces wytwarzania płyty falistej jest stosunkowo złożony, jego zawartość wody ma wpływ wiele czynników, można podsumować jako następujące:

1) Zawartość wilgoci w papierze bazowym używanym w produkcji tektury tekturowej linii kartonowej
Zgodnie z postanowieniami krajowych standardów, dostarczanie zawartości wody w papierze bazowym wynosi na ogół 6% ~ 10%, zawartość wilgoci w papierze bazowym wpłynie bezpośrednio na proces produkcji tektury falistej, a jego zawartość wilgoci jest zgodna z Wymagania produkcyjne.
2) Suszenie na bębnie podgrzewanym
Rolą podgrzewania bębna jest głównie tworzenie wody w produkcji parowania papieru bazowego i uczynienie jego wód, odgrywającą rolę w regulacji papieru bazowego.
3) Właściwości materiałów papierowych i kleju
Jeśli część papieru podstawowego lub falistej organizacji włókien lub słabej kleju samoprzylepnej, wysoka zawartość wilgoci kartonu.
4) Wpływ procesu chłodzenia maszyny do suszenia i falistej po tekturze
Temperatura piekarnika jest niska, prędkość produkcyjna, falista absorpcja ciepła na płycie jest niewystarczająca, susząc powolną, wilgotność jest wysoka, tak że żelatynizacja klecyny i utwardzanie tektury niekompletna, zmniejszała siłę; W przeciwnym razie zawartość wilgoci jest niska.
5) Wpływ środowiska produkcyjnego
W tym głównie temperatura warsztatów produkcyjnych, wilgotność i efekt wentylacji.
6) Wpływ środowiska krążenia
Krążenie wilgoci i temperatury środowiskowej będzie miało to wpływ na faliste pudełko w użyciu procesu, będzie bezpośredni wpływ na zawartość wody w falistym pudełku, a następnie wpłynie na wydajność i żywotność serwisową pudełka falistych.

Metody kontroli zawartości wody

Intensywność falistej maszyny falistej płyty wpływa bezpośrednio na wytrzymałość na ściskanie pudełka falistego. Z wyłączeniem czynników wpływających na wytrzymałość papieru zasadowego, kluczowym czynnikiem jest kontrola wilgoci w produkcji płyty falistej.
W celu kontroli zawartości wody z płytą falistą powinien koncentrować się na następujących aspektach kontroli:
1. Plagowany papier zasadowy do rośliny, gdy zawartość wody powinna być ściśle zgodna ze standardową kontrolą GB462;
2. Temperatura przechowywania falistego papieru zasadowego powinna być kontrolowana w temperaturze pokojowej, wilgotność względna nie jest więcej niż 70%.
3. Papier bazowy falisty powinien być przechowywany pionowo, podłoże powinno być obróbką odporną na wilgoć;
4. Porozparowany czas przechowywania nie powinien być zbyt długi.

Notatka

1. Jeśli wilgoć kartonowa jest zbyt wysoka, podgrzewanie temperatury wałków nie może spełniać wymagań, aby zwiększyć ciśnienie pary kotła, tak że para dostarczana do nasyconej pary, w normalnych okolicznościach, ciśnienie pary powinno być utrzymywane przy 1,1 MPa ± ± 0,2 MP;
2. Jeśli woda jest niska, konieczne jest dostosowanie wałka do papieru, zmniejszyć powierzchnię podgrzewania, jednocześnie w pełni wykorzystując urządzenie do sprayu maszynowego (mokre wałek), spryskaj papier bazową, zwiększyć wilgoć baza spełniająca standardowe wymagania;
3. Płaska suszarka w pracy, mniej niż ostateczna, nie może się zatrzymać. Jednostronne poufne przed wymianą oryginalnego papieru powinno przyspieszyć, zwiększyć ilość akumulacji na moście; Po otrzymaniu sygnału maszyna kompozytowa powinna zwolnić i czekać, aż pojedynczy maszyna zakończy papier. Jeśli awaria sprzętu musi się zatrzymać, przenośnik pasa należy podnieść, aby zapobiec nadmiernej utraty wilgoci kartonu na płaskiej suszarce;
4. W przypadku jednoosobowej maszyny, aby dostosować COTS i skrobać szczelinę COTS. W normalnych okolicznościach, w COTS i skrobania odstępu COTS 0,2 mm 0,25 mm, powlekane łóżeczka z głównym wałkiem falistym w stanie termicznym szczeliny powinny być o 0,02 mm większe niż grubość zastosowanego papieru falistego. W przypadku maszyny dwustronnej szczelina między łóżeczkami ze skrobaniem a COTS wynosi 0,2 mm do 0,25 mm, szczelina między wałkiem a COTS powinna być mniejsza niż wysokość jednostronnej płyty falistej o 0,05 mm A 0,1 mm , a szczelina na obu końcach wałka powinna być spójna, można zmierzyć za pomocą miernika Feelera.